Obróbka wstępna ręczny prosty proces i automatyczny proces obróbki wstępnej, ten ostatni jest podzielony na dwa procesy automatycznego natryskiwania i automatycznego natryskiwania przez zanurzenie.Obrabiany przedmiot musi być poddany obróbce powierzchniowej w celu usunięcia oleju i rdzy przed natryskiwaniem.W tej sekcji zastosowano więcej płynu, głównie odrdzewiacz, środek odtłuszczający, regulację stołu, środek do fosforanowania i tak dalej.
W dziale przetwórczym lub warsztacie przed linią produkcyjną malowania należy zwrócić uwagę na zapewnienie niezbędnego zakupu, transportu, przechowywania i stosowania mocnego systemu kwasowo-zasadowego, aby zapewnić pracownikom niezbędną odzież ochronną, bezpieczny i niezawodny opatrunek, obsługi, konfiguracji urządzeń, a także opracowywania środków postępowania w sytuacjach awaryjnych i ratownictwa w razie wypadku.Po drugie, w sekcji obróbki wstępnej linii produkcyjnej do malowania, ze względu na obecność pewnej ilości gazów odlotowych, cieczy odpadowej i pozostałych trzech substancji odpadowych, z punktu widzenia ochrony środowiska konieczne jest skonfigurowanie wywiewu powietrza, odprowadzenia cieczy i trzy urządzenia do przetwarzania odpadów.
Jakość przedmiotu poddanego obróbce wstępnej powinna być różna ze względu na inny roztwór do obróbki wstępnej i proces linii produkcyjnej powlekania.Lepsze przetwarzanie przedmiotu obrabianego, oleju powierzchniowego, rdzy do zrobienia, aby zapobiec ponownemu rdzewieniu przez krótki czas, generalnie powinno być poddane obróbce wstępnej po kilku procesach, fosforanowaniu lub obróbce pasywacyjnej: przed natryskiwaniem proszku należy również poddać przedmiotowi fosforanowanie do suszenia, do jego powierzchniowej wilgoci.Produkcja jednorazowa w małych partiach, zwykle z wykorzystaniem naturalnego suszenia powietrzem, suszenia na słońcu, suszenia na powietrzu.A w przypadku dużej ilości pracy w przepływie, generalnie należy suszyć w niskiej temperaturze, przy użyciu pieca lub suszarki.
Natryskiwanie produkcji organizacji malowania proszkowego
W przypadku obrabianego przedmiotu o małej partii zwykle stosuje się ręczne urządzenie do napylania, a w przypadku dużych partii przedmiotu zwykle stosuje się ręczne lub automatyczne urządzenie do napylania.Niezależnie od tego, czy odkurzanie ręczne, czy automatyczne, kontrola jakości jest bardzo ważna.Aby zapewnić, że natryskiwany proszek przedmiotu obrabianego ma jednolitą, stałą grubość, aby zapobiec cienkiemu natryskowi, rozpryskiwaniu wycieków, wycieraniu i innym defektom.
Linia produkcyjna do powlekania w procesie, ale powinna również zwracać uwagę na część haczykową przedmiotu obrabianego, przed wejściem do utwardzania, powinna przylegać do swojego proszku tak daleko, jak to możliwe, wydmuchuje, zapobiega nadmiernemu utwardzaniu haczyka, niektóre do utwardzania usuwają resztki proszku przed trudnościami, haczyk powinien być w odpowiednim czasie zestalony film proszkowy, przewodzący, aby zapewnić, że haczyk jest dobry, a liczba artefaktów w proszku.
Zarządzanie produkcją procesu utwardzania w linii lakierniczej
W tym procesie należy zwrócić uwagę na: natryskiwany przedmiot, jeśli jest to mała partia pojedynczej produkcji, do pieca do utwardzania, zanim zwróci się uwagę, aby zapobiec spadaniu proszku, takim jak zjawisko pocierania proszku, powinien być w odpowiednim czasie proszkiem natryskowym.Podczas pieczenia, ścisłego procesu i temperatury, kontroli czasu, należy zwrócić uwagę, aby nie dopuścić do różnicy kolorów, nadmiernego pieczenia lub zbyt krótkiego czasu spowodowanego niewystarczającym utwardzaniem.
W przypadku dużych ilości automatycznego dostarczania przedmiotu obrabianego, na drodze suszenia, przed również dokładnie sprawdź, czy rozpylanie wycieków, rozpylanie rzadkiego lub lokalne zjawisko proszkowe, takie jak znalezione części niewykwalifikowane, powinno być zamknięte, aby zapobiec przedostaniu się do drogi suszenia, w miarę możliwości zdjąć spray.Jeśli pojedynczy element nie zostanie zakwalifikowany z powodu cienkiego natrysku, można go ponownie spryskać i ponownie zestalić po utwardzeniu.
Czas posta: 17 stycznia-2022