Dokumentacja techniczna

Opis schematu pomieszczenia do piaskowania

1. Użytkowanie sprzętu:

To urządzenie ma na celu czyszczenie powierzchni przedmiotu obrabianego, wzmacnianie, usuwanie rdzy, eliminowanie naprężeń wewnętrznych, zwiększanie przyczepności farby itp., poprzez czyszczenie przez śrutowanie, poprawę wytrzymałości zmęczeniowej przedmiotu obrabianego, a na koniec osiągnięcie celu poprawy powierzchni stalowej i wewnętrznej jakość.

Sprzęt do konstrukcji jest szczególnie złożony, poprzez śrutowanie nie może być oczyszczony, gdy martwy róg przedmiotu obrabianego może być poddany obróbce przez śrutowanie, aby zapewnić jakość czyszczenia powierzchni przedmiotu obrabianego.

Urządzenie ma zwartą konstrukcję i rozsądną konstrukcję.Wprowadzenie zaawansowanej technologii w kraju i za granicą, w połączeniu z firmą od wielu lat w projektowaniu urządzeń do czyszczenia śrutowania i produkcji praktycznych projektów doświadczeń, o wysokiej wydajności i oszczędności energii, śrutowania, dużej prędkości, części zużywających się o długiej żywotności, wygodna konserwacja, bezpieczna i niezawodna charakterystyka.

II.Środowisko pracy sprzętu:

1, napięcie zasilania: AC380/3 50Hz

2, zużycie sprężonego powietrza: 6,3 m3 / min, 0,5 ~ 0,7 mpa

III.Główne parametry techniczne sprzętu:

1, maksymalny rozmiar przedmiotu obrabianego: 17000*3500*2000mm.

2, czysty rozmiar siatki wewnętrznej: 20000 × 10000 × 7000m

3. Podnośnik

(1) Ilość podnoszenia: 20t/h

(2) Moc: 4Kw

8. Separator:

(1) Ilość separacji: 20t/h

(2) Prędkość wiatru w obszarze separacji: 4 ~ 5 m/s

9, dolny przenośnik ślimakowyplatforma wzdłużna A)

(1) Model: LS250

(2) Wydajność: 20T /h

(3) Moc silnika: 5,5 kW

10, dolny przenośnik ślimakowyplatforma wzdłużna B)

(1) Model: LS250

(2) Wydajność: 20T /h

(3) Moc silnika: 5,5 kW

11, urządzenie do śrutowania:

(1) Model: KPBDR1760

(2) Pojemność zbiornika magazynowego: 0,4 m3

(3) Ilość śrutowania: 1500 ~ 1900 kg / h

(4) Tryb pracy: ciągłe opryskiwanie

(5) Tryb sterowania: sterowanie ręczne

(6) Liczba pistoletów natryskowych: 2

(7) Średnica dyszy: 12mm

(8) Zużycie powietrza przez dyszę: 6,5 m3 /min

(9) Czynnik roboczy: piasek, śrut stalowy, powietrze

12. Urządzenie do transportu piasku:

Ciśnienie robocze bramy kontrolnej: 0,6 ~ 0,8 mpa

13. Odpylacz:

(1) Model odpylacza: LT-56

(2) Skuteczność usuwania kurzu: 99,5%

(3) Wentylator do usuwania kurzu: 4-72-8C 22KW

(4) Objętość powietrza: 2000m3 / h

(5) Emisja pyłu: ≤100 mg/m3

14. Całkowita moc: około 60 kW

15. Ilość piasku po raz pierwszy: 2t

16. Klasa jakości usuwania rdzy: SA2.5GB8923-88

17, sprzęt oświetleniowy: ≥ 240LUX

18. Urządzenie źródła powietrza: źródło powietrza o wydajności powyżej 6,5m3/min i ciśnieniu roboczym 0,6-0,8mpa (dostarczane przez użytkowników).

IV.Opis konfiguracji sprzętu:

Sprzęt składa się z: pomieszczenia czyszczącego, leja zbierającego śrut, dolnego podajnika spiralnego (dwa), wciągnika, separatora, systemu sterowania podawaniem śrutu, systemu śrutowania, wózka transportującego obrabiany przedmiot, poręczy platformy, systemu oświetlenia wewnętrznego, elektrycznego układu sterowania i tak dalej .

1. Oczyścić elementy spawalnicze korpusu komory:

Wielkość komory: 20000×10000×7000㎜, szkielet konstrukcji stalowej z wykorzystaniem rury kwadratowej 150×100×4, 100×100×4, 50×50×4 i δ=5, δ=12 produkcja blach (kupujący);Magazyn dolny wykonany jest z blachy stalowej δ=5, stal kanałowa jest wzmocniona, a część górna ułożona jest z blachy siatkowej;Płyta kratowa wykonana jest z płaskiej stali.

1. Drzwi korpusu komory przyjmują przednie i tylne drzwi typu otwartego.Upewnij się, że dłuższe części śrutowania, wnętrze drzwi z ułożoną gumową płytą ochronną, jej spód i miejsce styku z podłożem również są wykonane z gumy odpornej na ścieranie, aby chronić drzwi przed pęknięciem i skutecznie zapobiegaj wystrzałowi stali na zewnątrz bomby, wylatuj z ran.

2. System przenoszenia przedmiotu obrabianego

System przenoszenia przedmiotu obrabianego składa się z szyny i wózka transportowego.Wózek może nie tylko poruszać się w linii prostej wzdłuż toru, ale również wprowadzać obrabiany przedmiot do śrutowni na pochyłej ramie wózka, aby zapewnić skuteczne czyszczenie przedmiotu obrabianego w obszarze pocisku.

3. Podnośnik

Maszyna jest typu kubełkowego napędzanego płaskim pasem, skorupa jest spawana do formy, służąca do podnoszenia mieszanki pyłu peletowego wysyłanego przez dolny przenośnik ślimakowy na górę maszyny.Główne koło napędowe windy przyjmuje duże koło pasowe w celu zwiększenia tarcia, a dolne koło przyjmuje klatkę wiewiórkową z piaskiem, antypoślizgiem i odchyleniem.Pasek napędowy pracuje płynnie i niezawodnie oraz skutecznie wydłuża żywotność paska.

4. Separator

Zadaniem separatora jest oddzielenie peletów nadających się do recyklingu z mieszanki.Działanie separatora bezpośrednio wpływa na efekt czyszczenia, żywotność części zużywających się oraz zużycie pelletu.Separator urządzenia składa się z rynny, spiralnego sita bębnowego i komory sortującej.Mieszanka peletu i pyłu podnoszona przez podnośnik kubełkowy wchodzi do rynny separatora, jest oddzielana przez spiralne sito bębna, a następnie przesyłana do leja zasypowego po oddzieleniu powietrza, aby zapewnić normalną pracę pistoletu natryskowego.

5, dolny przenośnik ślimakowy

Dolna część pomieszczenia czyszczącego wyposażona jest w przenośnik ślimakowy, który zrzuca mieszankę pyłu peletowego z leja na dno elewatora i podnosi go na przenośnik sortujący materiał przy elewatorze.W celu zmniejszenia głębokości wykopu, w urządzeniu zastosowano dwa pionowe i poziome przenośniki ślimakowe, aby zapewnić normalną cyrkulację śrutu.

6. Rurociąg dostarczania strzałów

Rurociąg podający śrut ma podwójną funkcję, każda bramka jest wyposażona w bramkę do regulacji przepływu śrutowania w celu uzyskania efektu śrutowania, jednocześnie pod bramą do sterowania otwieraniem i zamykaniem.W ten sposób zmniejsza się strata materiału śrutowego spowodowana niepotrzebnym kulkowaniem.

7. System usuwania kurzu

Ponieważ śrutowanie odbywa się w szczelnym pomieszczeniu czyszczącym, środowisko śrutowni jest bardzo ważnym wskaźnikiem technicznym, który jest bezpośrednio związany ze zdrowiem operatora.Dlatego też sprzęt jest specjalnie wyposażony w wydajny system odpylania, wykorzystujący wentylator wyciągowy o dużej mocy.Podczas pracy, gdy drzwi korpusu komory są zamknięte, powstaje pewne podciśnienie w celu odprowadzenia pylistego gazu z korpusu komory do filtracji.Urządzenie wykorzystuje obecny międzynarodowy zaawansowany odpylacz z wkładem z filtrem pulsacyjnym, wykorzystujący obróbkę wtórnej filtracji, czysty pył po filtrowaniu zrzutu pyłu, jego stężenie emisji pyłu jest mniejsze niż 100 mg / m3, aby spełnić krajowe normy emisji.

8. System śrutowania:

Aby zapobiec ujemnemu kątowi przedmiotu obrabianego z powodu złożonego śrutowania powierzchni, urządzenie jest wyposażone w system śrutowania, który służy do natryskiwania części pod ujemnym kątem, aby zapewnić jakość obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego.

9. System oświetlenia:

Ponieważ wtrysk to ręczne śrutowanie w pomieszczeniu, więc pomieszczenie musi mieć określoną jasność.Sprzęt jest wyposażony w 10 lampek na górze korpusu komory, aby zapewnić wystarczające oświetlenie wszystkich elementów wyposażenia wnętrza.Średnie oświetlenie wewnętrzne jest większe niż 240Lux, kaseton wykonany jest ze szkła hartowanego, aby żarówka nie została uderzona stalowym śrutem, rama kasetonu jest połączona nitami pomiędzy korpusem komory, a stykiem z Korpus komory wykonany jest z odpornej na ścieranie pianki o grubości 1,5 mm pokrytej uszczelniaczem, aby kurz z pomieszczeń nie dostał się do kasetonu i nie miał wpływu na oświetlenie.

10. Elektryczny system sterowania

Elektryczny system sterowania przyjmuje konwencjonalne scentralizowane automatyczne sterowanie, wysoki stopień automatyzacji, niezawodną pracę, wygodną konserwację.

Zasilacz przyjmuje trójfazowy czteroprzewodowy system 380V±20V 50HZ

Część systemu cyrkulacji peletów przyjmuje sterowanie blokadą, urządzenie może być obsługiwane tylko w sekwencji, jego celem jest zapobieganie zablokowaniu peletów spowodowanemu nieprawidłowym działaniem podczas cyrkulacji peletów.W doborze komponentów wszyscy wybierają produkty delikatesowe znanych krajowych marek.

V. Zakres dostawy:

1, korpus komory

2. 1 zestaw leja zbierającego piasek w dolnym magazynie:

3, dolna płyta magazynowa korpusu komory;produkcja spawania stali płaskiej, ułożona górna część odpornej na ścieranie płyty przeciekowej z piasku gumowego)

4, dolny przenośnik ślimakowy wzdłużny 4 zestawy:

5. 1 maszyna do podnoszenia łyżki:

6, separator piaskuseparator sitowy bębnowy) 1

7, system piaskowania1 zbiornik powietrza, 2 pistolety natryskowe, 2 zestawy odzieży ochronnej)

8, odpylacz: odpylacz z wkładem filtracyjnym LT-56 (rura wentylacyjna itp.)

9, elektryczny system sterowania: elektryczna szafa sterownicza, drut, kabel itp

Dokumentacja techniczna dostarczona wraz z urządzeniem: instrukcja obsługi, schemat elektryczny, schemat ogólny i instalacyjny urządzenia oraz schemat podstawowy urządzenia.

Vi.Termin dostawy i warunki płatności

1. Termin realizacji: W ciągu 60 dni od podpisania umowy gospodarczej.

2. Warunki płatności: zaliczka 30% po wejściu w życie umowy, płatność 60% i 10% przed dostawą, okres gwarancji płatny w ciągu 3 miesięcy.

VII.Treści, które ponosi Demander:

1. Na tydzień przed przybyciem sprzętu dostawcy, odbiorca zobowiązany jest do przygotowania fundamentów sprzętu i konstrukcji domu według dostarczonego przez dostawcę rysunku fundamentowego, przygotowania przed instalacją sprzętu oraz dostarczenia prądu i gazu na miejsce.

Wymagania dotyczące źródła powietrza: objętość spalin 6,5 m3 / min, ciśnienie spalin: 0,5 ~ 0,7 mpa

2. Żądający zapewni sprzęt do podnoszenia, aby zapewnić normalne wykorzystanie terminowego rozładunku i instalacji.

3. Zapewnij spawanie, cięcie gazowe i inne narzędzia potrzebne dostawcy do instalacji oraz zapewnij zakwaterowanie dla personelu instalacyjnego.

4, chodnikowa anty-deskorolka i wysokie ruchome schody ruchome do śrutowania do przygotowania przez kupującego.

VIII.Zaangażowanie dostawcy:

1) W ciągu jednego dnia po wejściu w życie umowy na dostawę i otrzymaniu zaliczki dostawca dostarczy jedną kopię schematu procesu technologicznego sprzętu i jedną kopię rysunku fundamentu instalacji sprzętu oraz zapewni wytyczne techniczne dotyczące budowy fundamentu sprzętu zgodnie z potrzebami użytkowników;

(2) Okres gwarancji wynosi 6 miesięcy po odebraniu i dostarczeniu sprzętu Stronie A (części zużywające się i części odporne na zużycie nie są objęte zakresem gwarancji).Wszelkie problemy z jakością wykonania i montażu w okresie gwarancyjnym należą do zakresu bezpłatnej gwarancji dostawcy (z wyjątkiem uszkodzeń sztucznych).

(3) Uszkodzenia części i inne wypadki sprzętu spowodowane niewłaściwym użytkowaniem Strony A mogą zostać naprawione przez Dostawcę po potwierdzeniu przez obie strony, a koszty ponosi Strona A.

(4) W przypadku poważnej awarii sprzętu, personel konserwacyjny dostawcy przybędzie do Strony A w ciągu 24 godzin w celu usunięcia awarii wspólnie ze Stroną A.

(5) Dostawca zapewnia nieodpłatnie szkolenia, wykłady i wskazówki na miejscu personelowi obsługi i konserwacji strony A.