W nowo wybudowanym warsztacie linii produkcyjnej powłok zbiornik obróbki wstępnej i suszarnia wymagają czyszczenia technicznego przed debugowaniem i na początku eksploatacji.Po zakończeniu warsztatu linii produkcyjnej do malowania zabrania się odwiedzania, nie tylko personel zagraniczny nie ma wstępu, nawet personel firmy jest również niepubliczny, nawet jeśli wchodzi, musi zmienić specjalne buty i ubrania przez wiatr drzwi prysznicowe, aby wejść.Wszystko to ma jeden cel, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu i wpływaniu na jakość lakieru.
W rzeczywistości od pierwszego dnia planowania warsztatu na linii produkcyjnej lakieru zawsze zastanów się, jak uniknąć kurzu w każdym miejscu.Na przykład powietrze wchodzące do warsztatu powinno być kilkakrotnie filtrowane, uszczelniane w całym warsztacie i utrzymywane względne nadciśnienie ze światem zewnętrznym.Proces logistyczny powinien przechodzić przez podwójne drzwi, personel wchodzący i wychodzący musi przechodzić przez drzwi prysznica powietrznego do obszaru o wysokiej czystości przez podwójne drzwi prysznica powietrza.Kierownictwo warsztatu stara się również zapobiegać wnikaniu kurzu, doborowi materiałów do odpylenia lub w jak najmniejszym stopniu, odzieży roboczej, która ma być wykonana z włókniny.Pomieszczenie natryskowe pokryte lepkimi materiałami.Ale pył to potężny wróg.Jest wszędzie, a średnia ilość cząstek w atmosferze wynosi od 10 do 40 milionów na m3.Linia do produkcji powłok o rocznej wydajności 30 000 MPVS może wyprodukować od 1,5 do 6 miliardów cząstek pyłu na 150 000 m2, dlatego warsztaty zajmujące się produkcją powłok uważają pył za swojego największego wroga.Mając na uwadze powyższe przyczyny, w artykule omówiono problem pierwszego głębokiego czyszczenia nowej linii produkcyjnej powłok przed zbiornikiem oraz podczas próbnej eksploatacji suszarni.
1. Oczyść rowek linii obróbki wstępnej
Jakość czyszczenia wewnętrznego rowka linii obróbki wstępnej wpływa bezpośrednio na jakość powierzchni karoserii, dlatego przed czyszczeniem należy wziąć pod uwagę materiał rowka i czy jest on pokryty warstwą antykorozyjną oraz kolejność czyszczenia rowka.W pierwszej kolejności należy oczyścić stalowe belki i górę koryta, od góry do dołu.A przy czyszczeniu kilku miejsc należy po raz pierwszy usunąć ogólnie unoszący się kurz (konkretna metoda: najpierw użyj odkurzacza, a następnie kilkakrotnie przetrzyj lepką gazą), a drugie czyszczenie powinno znaleźć trudny kącik sanitarny czyścić ostatnim razem lub nie czyścić do czyszczenia (norma akceptacji: Po dwukrotnym czyszczeniu nie spędzaj zbyt dużo czasu na stalowej platformie na górze korpusu zbiornika, po prostu przejedź ją krótko przed akceptacją, przetrzyj 1m czystym lepka gaza na stalowej platformie lub stalowej belce, a lepka gaza nie zmienia koloru.
Podczas czyszczenia głównego korpusu zbiornika należy dodać profesjonalny detergent za pomocą niskociśnieniowego pistoletu wodnego około 100KPa, aby usunąć osad i plamy olejowe na wewnętrznej ścianie (dostawca chemii do obróbki wstępnej użyje również specjalnego rozpuszczalnika do usunięcia niepowiązane zanieczyszczenia przed zbiornikiem).W tym sprzątaniu głównym zadaniem firmy sprzątającej jest: przed czyszczeniem dużego zbiornika, dotarcie do rurociągu wodociągowego w osadzie lub rdzewienie;Usuń plamy oleju z wewnętrznej ściany zbiornika;Usuń wewnętrzne drobiazgi - kule, balasty itp. Podczas czyszczenia zbiornika, przed zabiegiem w każdym dużym zbiorniku należy ustawić schody bezpieczeństwa.Sprzęt potrzebny w procesie czyszczenia jest często ciężki, co stwarza duże zagrożenie bezpieczeństwa dla personelu wchodzącego i wychodzącego ze zbiornika.W tym projekcie czyszczenia trudno jest wyczyścić raz, co najmniej 3 do 4 razy, aby zasadniczo usunąć osad z dna zbiornika.Krótko mówiąc, firmy sprzątające nie powinny zaprzestać czyszczenia dużych zbiorników przed zbiornikiem podczyszczającym, aby sprostać wysokim wymaganiom dostawców chemikaliów dotyczących środowiska w zbiorniku.
2. Suszarnia podczas próbnego uruchomienia sprzątania
Wymagania dotyczące czyszczenia suszarni podczas operacji próbnej są wyższe niż w przypadku innych elementów czyszczących.Różne typy suszarni mają nieco inne metody czyszczenia.Czyszczenie suszarni w początkowej fazie nowej budowy podzielone jest na trzy etapy.Pierwsze dwa etapy można przeprowadzić po zakończeniu budowy, a ostatni etap realizowany jest na linii próbnej.Pierwszy etap nazywany jest etapem czyszczenia zgrubnego, w którym firma sprzątająca zawsze czyści wszystkie części suszarni od wewnątrz na zewnątrz i od góry do dołu.Celem jest usunięcie stosunkowo dużych piłek lub nadmiernych prętów spawalniczych i innych drobiazgów.Następnie ponownie wyczyść każdy róg odkurzaczem, płytę ścienną piekarnika i kurz w kącie generalnym najpierw ponownie wyczyść.Kolejność czyszczenia jest następująca: odsysanie kurtyny powietrznej w suszarni → wylot powietrza w suszarni → czyszczenie wewnętrzne wymiennika ciepła → sufit w suszarni → ściana komory powietrznej po obu stronach suszarni (lub powierzchnia kąta stal lampy do pieczenia itp.) → kanał powietrzny w pierwszym odcinku izolacji → grunt w suszarni → czyszczenie gruzu w dole po obu stronach toru suszarni.
Poniżej przedstawiono metody czyszczenia pierwszego etapu dwóch różnych piekarników:
Metoda 1:Wewnętrzne czyszczenie suszarni olejowej jest trudniejsze niż suszarni z lampą do pieczenia, ponieważ przestrzeń jest stosunkowo wąska podczas czyszczenia pomieszczenia z powietrzem po obu stronach i nie jest łatwo poruszać się wewnątrz, więc czyszczenie jest również wolniejsze.Materiały, personel i inne powiązane urządzenia pomocnicze wymagane do czyszczenia:
Metoda 2:Bardziej kłopotliwe jest czyszczenie suszarni z nawiewem powietrza.Ponieważ przestrzeń powietrzna jest stosunkowo wąska i personelowi trudno jest się w niej poruszać, trudno jest wyczyścić wentylowaną część wewnętrzną.Czyszczenie suszarni z powietrzem zajmuje dwa dni.Oczyść wewnętrzną komorę powietrzną od góry do dołu pierwszego dnia.Następnego dnia wnętrze piekarnika jest ponownie czyszczone od góry do dołu, a wymagany materiał jest również o 30% większy niż w piekarniku.
W drugim etapie po oczyszczeniu zarejestrowano cząsteczki powietrza w trzech punktach suszarni.Po takim czyszczeniu oba końce suszarni należy uszczelnić folią, aby zapobiec wtórnemu zanieczyszczeniu spowodowanemu konwekcją powietrza i uniemożliwić wejście do pomieszczenia osobom niepowołanym.
Trzeci etap to etap wentylacji, który jest realizowany synchronicznie z przebiegiem próbnym warsztatu.Każdego dnia na dwie godziny przed próbną produkcją firma sprzątająca smaruje karoserię samochodu (potocznie nazywaną pastą do zębów) specjalną lepką farbą do piekarnika przez piec.Samochodowa pasta do zębów w sekcji radiacyjnej i pierwszej sekcji izolacji przez pewien czas może wchłonąć więcej kurzu i cząstek.Istnieje wiele przyczyn wpływających na jakość malowania, wśród których głównym powodem, ale i trudnym problemem jest drobinki pyłu.Aby rozwiązać problem cząstek ciała, które należy wziąć pod uwagę ze wszystkich aspektów, zakładu, sprzętu, noszenia personelu, powłoki i tak dalej.
Czas posta: 17 stycznia-2022