Szerokie zapotrzebowanie na rynku i wysokie zyski sprzyjają szybkiemu rozwojowi przemysłu drobnego AGD, linie produkcyjne były w całym urządzeniu do gotowania ryżu, kuchenki indukcyjnej, elektrycznej patelni, suszarki do włosów i czajnika elektrycznego, małe AGD stały się koniecznością dzisiejszych rodzin.Zdecydowana większość małego sprzętu AGD pracuje w środowisku o wysokiej temperaturze, w celu lepszej ochrony różnych jego części roboczych powłoka oferuje również podstawowe właściwości w zakresie wysokiej temperatury i odporności na zużycie.Jednocześnie lepsze parametry dekoracyjne i inne mogą lepiej sprostać wymaganiom rynku.
Jedna, silikonowa powłoka
Powłoka silikonowa jest jedną z najwcześniejszych i najczęściej stosowanych w Chinach powłok odpornych na wysokie temperatury dla małych urządzeń gospodarstwa domowego.Powłoka silikonowa składa się głównie z żywicy silikonowej jako głównego składnika, żywica silikonowa wykazuje złożoną strukturę sieciową, stabilne właściwości chemiczne, dobrą odporność na wysokie temperatury.Temperatura pracy większości małych urządzeń gospodarstwa domowego wynosi zwykle poniżej 300 ℃, a najwyższa odporność temperaturowa powłoki silikonowej może również osiągnąć 300 ℃.Z punktu widzenia odporności na temperaturę, powłoka silikonowa jest bardzo odpowiednią powłoką wysokotemperaturową dla małego sprzętu AGD.
W celu zaspokojenia potrzeb kilku małych urządzeń gospodarstwa domowego o temperaturze pracy powyżej 300℃, producentów farb do modyfikacji powłoki silikonowej organicznej, podstawową zasadą modyfikacji jest redukcja składników nieodpornych na wysoką temperaturę, takich jak zawartość hydroksyli, zwiększona Si – O – Klucze Si i proporcja odpornych na wysokie temperatury składników nieorganicznych, w połączeniu z nowoczesną zaawansowaną technologią przetwarzania materiałów kompozytowych, Odporność na wysoką temperaturę powłoki silikonowej jest znacznie poprawiona, nawet do 600 ℃.
Powłoka silikonowa ma nie tylko dobrą odporność na wysokie temperatury, ale ma również silną przyczepność, wysoką twardość powłoki, prosty proces i niski koszt.Te zalety sprawiają, że powłoka silikonowa błyszczy na rynku małego AGD i jest preferowana przez małe przedsiębiorstwa AGD.Ale wady powłoki silikonowej są również oczywiste, głównie w następujących aspektach:
(1) zjawisko backsticking.Powłoka przygotowana przez powłokę silikonową jest zintensyfikowana w molekularnym ruchu termicznym w wysokiej temperaturze, a struktura zmięknie.W kontakcie z ostrymi przedmiotami powłoka silikonowa przyczepiona do powierzchni małego sprzętu AGD jest podatna na zarysowania i inne uszkodzenia zjawiska powlekania.
(2) Kwestie bezpieczeństwa.W powłoce silikonowej znajdują się pewne toksyczne składniki, które stopniowo rozprzestrzeniają się od środka na powierzchnię poprzez infiltrację, zwłaszcza powłokę bezpośrednio w kontakcie z żywnością, mogą wystąpić zagrożenia bezpieczeństwa żywności;
(3) Bardzo wysoka odporność na temperaturę.Wraz z dalszą poprawą temperatury użytkowania niektórych urządzeń gospodarstwa domowego, temperatura pracy małego sprzętu AGD sięga nawet 600℃, jak jeszcze bardziej poprawić temperaturę użytkowania powłoki silikonowej, stało się pilnym problemem do rozwiązania.Obecnie niewielka liczba dużych producentów powłok silikonowych o sile badawczo-rozwojowej prowadzi odpowiednie badania i poczyniła pewne postępy, ale od praktycznego zastosowania wciąż jest daleka droga.
Dwa, powłoka fluorowęglowa
Powłoka fluorowęglowa, jako nowy materiał, nie była od dawna stosowana w kraju i za granicą, ale jej doskonała odporność na wysokie temperatury, duża odporność na korozję, samooczyszczanie, silna przyczepność i super odporność na warunki atmosferyczne były szeroko omawiane.Powłoka fluorowęglowa jest głównym składnikiem żywicy fluorowej, jej właściwości chemiczne są bardzo stabilne, doskonała odporność na wysokie temperatury.Małe urządzenia gospodarstwa domowego pokryte powłoką fluorowęglową mogą być nadal używane w środowisku o temperaturze 260 ℃ bez zmian, a powłoka fluorowęglowa jest nierozpuszczalna w oleju, nie będzie reagować z żywnością, zapewnia dobre bezpieczeństwo.Zalety powłoki fluorocarbonowej są oczywiste, ale wady są również bardzo widoczne.Jego wady przejawiają się głównie we własnej odporności na temperaturę, twardości i budowie trzech aspektów.Twardość powłoki fluorowęglowej w normalnej temperaturze wynosi tylko 2-3 godziny, co oznacza, że powłoka fluorowęglowa w normalnej temperaturze nie wymaga łopaty, stalowej szczotki drucianej, a nawet paznokciami można zarysować powłokę fluorowęglową, taką jak powłoka fluorowęglowa stosowane w żelazkach elektrycznych napotykają przyciski i inne ostre przedmioty często pojawiają się rysy uszkodzenia powłoki zjawisko.Powłoki fluorowęglowe mogą pracować stabilnie w temperaturze 260 ℃ i mają tendencję do topienia się, gdy temperatura jest wyższa.Niska twardość powłoki fluorocarbonowej decyduje o trudności powłoki fluorocarbonowej w warunkach konstrukcyjnych i technologicznych.Szczególnie ważne jest zachowanie przyczepności i gładkości powłoki fluorocarbonowej w procesie klejenia.Przyszły kierunek rozwoju wysokiej jakości powłoki fluorocarbonowej:
(1) Rozwiąż obecną odporność na wysoką temperaturę na bazie rozpuszczalników, twardość i trudne warunki konstrukcyjne oraz inne problemy;
(2) zielona powłoka fluorowęglowa na bazie wody do ochrony środowiska;
(3) Kompozyt nanomateriałów i powłok fluorowęglowych w celu poprawy gęstości powłoki i innych wszechstronnych właściwości.
Trzy, malowanie proszkowe
Powłoki proszkowe są powszechnie uznawane za powłoki „wydajne, głębokie, ekologiczne i ekonomiczne” ze względu na ich zalety, takie jak brak rozpuszczalników organicznych, brak zanieczyszczeń, wysoki stopień wykorzystania i niskie zużycie energii.Powłoki proszkowe można podzielić na termoplastyczne powłoki proszkowe i termoutwardzalne powłoki proszkowe w zależności od różnych substancji błonotwórczych.To, czego zwykle używa małe urządzenie domowe, to powlekanie proszkowe modelem stałym, którego zasadą jest użycie żywicy o małej masie cząsteczkowej i środka utwardzającego do wytworzenia reakcji sieciowania w celu utworzenia siatkowej powłoki makrocząsteczkowej w działaniu w wysokiej temperaturze.W dziedzinie drobnego sprzętu AGD coraz szerzej stosuje się poliestrowe malowanie proszkowe, akrylowe malowanie proszkowe, epoksydowe malowanie proszkowe i poliuretanowe malowanie proszkowe.W ostatnich latach powłoki proszkowe szybko się rozwinęły, oferując coraz więcej rodzajów i lepsze parametry.Koszt użytkowania malowania proszkowego jest nadal bardzo wysoki w przypadku drobnego sprzętu AGD przy stosunkowo niskich kosztach.Oczekuje się, że producenci powłok będą w stanie opracować tanie i wydajne powłoki proszkowe odpowiednie dla małych urządzeń gospodarstwa domowego.
Powłoka utwardzana światłem ultrafioletowym (UV) również pojawiła się obecnie na rynku, jej zasadą jest wykorzystanie światła ultrafioletowego do wzbudzenia fotoinicjatora w celu wywołania reakcji sieciowania nienasyconej żywicy światłoczułej grupy kluczowej w celu utworzenia struktury powłoki.Choć proces produkcji powłoki utwardzanej promieniami UV jest prosty, to jednak jest kosztowny, a stabilność termiczna powłoki nie jest idealna, dlatego nie może być szeroko stosowana w produkcji drobnego sprzętu AGD.
Czas wysyłki: 15 marca-2022