Ochrona środowiska auto profesjonalne pomieszczenie do malowania-s-700
Opis głównej struktury pomieszczenia do malowania natryskowego
Pomieszczenie do malowania składa się z korpusu komory, urządzenia oświetleniowego, systemu filtracji powietrza, układu zasilania powietrzem, układu wydechowego, układu oczyszczania mgły lakierniczej, elektrycznego układu sterowania, urządzenia zabezpieczającego i tak dalej.
Korpus komory
Korpus komory lakierniczej jest w pełni zamkniętą konstrukcją, składającą się głównie z paneli ściennych, wejścia przedmiotu obrabianego, drzwi bezpieczeństwa dla pieszych i kratki dolnej.Wytrzymałość korpusu komory, stabilność, odporność na uderzenia, odporność na wstrząsy itp. osiągnęły krajowe lub odpowiednie normy branżowe.Właściwości uszczelniające są również całkiem dobre, podczas malowania, suszenia, mogą skutecznie zapobiegać ucieczce kurzu, zapewnić czyste środowisko pracy na zewnątrz, nigdy nie zanieczyszczać środowiska zewnętrznego.
Panel ścienny: płyta z wełny mineralnej i szkło hartowane 5 mm.
Drzwi harmonijkowe: korpus komory jest przelotowy, a na wejściu i wyjściu przedmiotu obrabianego znajdują się drzwi harmonijkowe, które składają się z płyty drzwiowej, zawiasu, klamki itp. Efektywny wymiar drzwi to (szerokość x wysokość ) mm: 3000 x 2400.
Drzwi bezpieczeństwa dla pieszych
Aby ułatwić obserwację pracy w pomieszczeniach, a także ułatwić dostęp operatorom w sytuacjach normalnych lub awaryjnych, z boku korpusu komory natryskowej zainstalowano drzwi bezpieczeństwa otwierające się na zewnątrz komory.Zamek ciśnieniowy i okno obserwacyjne ze szkła hartowanego są ustawione na drzwiach bezpieczeństwa, aby zapewnić, że drzwi bezpieczeństwa mogą się automatycznie otworzyć i uwolnić ciśnienie, gdy ciśnienie w komorze przekroczy normę.
Warstwa wyrównująca przepływ ciśnienia statycznego: jest wyposażona w komorę wyrównującą przepływ ciśnienia statycznego, filtr górny i siatkę górną, które mogą zapewnić równomierny i szybki przepływ powietrza oraz precyzyjną filtrację.
Komora wyrównująca ciśnienie statyczne o wysokości 400mm.Powietrze klimatyzacyjne z układu nawiewnego dostaje się równomiernie do komory ciśnienia statycznego przez rurę nawiewną, dzięki czemu przepływ powietrza i ciśnienie są równomiernie rozłożone.Pomiędzy komorą hydrostatyczną a salą operacyjną znajduje się specjalna stalowa siatka dachowa typu C (która lepiej zapobiega opadaniu kurzu) oraz wysokowydajny filtr bawełniany.Po przejściu wiatru przez bawełniany filtr, strumień powietrza płynie do sali operacyjnej płynniej i unika zjawiska turbulencji.
Kratka dolna: w pomieszczeniu znajdują się dwa wykopy, a jeden wykop jest ustawiony po obu stronach przedmiotu obrabianego.Aby mgiełka lakiernicza powstała podczas malowania mogła być szybko odprowadzona przez powietrze, pomieszczenie lakiernicze wykorzystuje wykop jako tunel wyciągowy, wykonuje konstrukcję fundamentową poziomego tunelu wyciągowego równomiernie wzdłuż kierunku długości i ustawia mgłę lakierniczą filtr bawełniany pod Geshan w poziomym tunelu wydechowym do zbierania i przetwarzania mgły lakierniczej.
Krata jest zgrzewana przez naszą firmę z płaskowników 40×4 i skręcanych ø8 i po obróbce malowana.Biorąc pod uwagę wygodną konserwację sprzętu, każda kratka nie więcej niż 1m2, 30Kg ≯ wagi, łatwa do demontażu i czyszczenia.
Urządzenie oświetleniowe: Do oświetlania pomieszczeń w pomieszczeniu natryskowym dobierane są przeciwwybuchowe lampy dzienne o mocy 36W.8 zestawów lamp oświetleniowych (36W×4) jest zainstalowanych pod kątem 45° po obu stronach korpusu pomieszczenia, a 7 zestawów lamp oświetleniowych (36W×4) jest zainstalowanych pionowo po obu stronach talii, aby spełniają wymagania oświetlenia ≥600LUX w obszarze natrysku.
Lampy i latarnie montuje się zgodnie z normą krajową GB14444-2006 „Przepisy bezpieczeństwa prac malarskich Przepisy techniczne bezpieczeństwa w pomieszczeniach lakierniczych” oraz 1 (K-2) wymagania przeciwpożarowe przeciwwybuchowe.
System filtracji powietrza
Czystość jest ważnym wskaźnikiem pomiaru jakości pomieszczenia natryskowego, którą gwarantuje system oczyszczania powietrza.System oczyszczania powietrza w pomieszczeniu natryskowym przyjmuje filtrację ⅱ stopniową, czyli formę połączenia filtracji pierwotnej (filtracja wlotowa) i filtracji podwydajnej (filtracja górna).Bawełniany filtr z efektem pierwotnym jest wykonany z domowej, wysokiej jakości włókniny bawełnianej, wykonany w workach, osadzony w wylocie świeżego powietrza jednostki nawiewnej, ta forma filtra może zmniejszyć opór wiatru, zwiększyć pojemność pyłu, zmniejszyć liczbę wymiany;Górny materiał filtrujący jest umieszczony na dole kanału doprowadzającego powietrze i wspierany przez górną siatkę, która jest wysokiej jakości konstrukcją stalową typu C i zabezpieczoną galwanizacją i zapobieganiem korozji, o dobrej sztywności, bez rdzy i łatwa do wymiany wierzchnia bawełna.
Warstwa filtra dopływu powietrza w komorze to precyzyjny filtr bawełniany o sub-wysokiej wydajności.Warstwa filtracyjna przyjmuje wysokiej jakości i wysokowydajną bawełnę filtracyjną, z dużą ilością środka zmniejszającego palność, pozwala na kurz i wysoką skuteczność filtracji itp. Bawełna filtracyjna dla struktury wielowarstwowej, z której oleista kanapka ma bardzo wysoką przyczepność, aby zapewnić czyste powietrze przy ilości pyłu 100% średnica filtra cząstek kurzu powyżej 10 mikronów, średnica cząstek kurzu od 3 do 10 mikronów stężenie pyłu nie większe niż 100/cm3, jednocześnie filtr bawełniany może również pełnić rolę powietrza ciśnienie.
Główne wskaźniki techniczne bawełny z filtrem powietrza
Bawełna filtracyjna grubość modelu opór początkowy rezystancja końcowa szybkość wychwytywania pojemność pyłowa pojemność zmniejszająca palność.
Cc-550g 20mm 19Pa 250Pa 98% 419g/m² F-5 standard.
System zasilania powietrzem
System zasilania powietrzem pomieszczenia natryskowego przyjmuje ssanie w górę iw dół, które składa się głównie z jednostki napowietrzającej i rury doprowadzającej powietrze.Jednostka napowietrzająca jest umieszczona z boku korpusu komory.
Konfiguracja jednostki nawiewnej (1 zestaw jednostek nawiewnych): Jednostka nawiewna składa się z wlotu świeżego powietrza, filtra wstępnego, wentylatora klimatyzacji, przepustnicy elektrycznej i zamkniętej skrzynki.
◆ Filtr z efektem początkowym: składa się z ramy filtra profilowego i bawełnianego filtra z początkowym efektem płytki, ten rodzaj konstrukcji ma niską odporność na wiatr i dużą pojemność pyłową, materiał filtrujący jest wykonany z krajowej wysokiej jakości nieodpornej bawełny, która może skutecznie wychwytywać cząstki kurzu o średnicy większej niż 15 μm.
◆ Dmuchawa: wybrano wentylator odśrodkowy klimatyzacji z podwójnym wlotem YDW o dużej objętości powietrza i niskim poziomie hałasu firmy Yancheng z technologią Siemens.W dolnej części wentylatora znajduje się gumowe urządzenie tłumiące.
Komora zraszania kontroluje prędkość wiatru obciążenia z prędkością 0,3 m/s.Dopływ powietrza wynosi 32500m3/h.
Główne parametry techniczne wentylatora to:
Numer maszyny: YDW 4.0M0
Ruch: 10000 m3 / h
Prędkość: 930 obr/min
Całkowite ciśnienie: 930 pa
Moc: 4KW/zestaw
Jednostka: 2 zestawy
◆ Podstawa wentylatora: rama jest spawana z profili przemysłowych ze stali kanałowej i kątowej.Otaczająca ściana wykonana jest z płyty z wełny mineralnej o grubości 50 mm, która przenosi ciężar i wibracje wentylatora oraz ma dobry efekt redukcji hałasu.Podstawa wentylatora i podstawa wentylatora wyciągowego są montowane w celu ułatwienia demontażu i konserwacji.
System wydechowy
Składa się głównie z wentylatora wyciągowego, gniazda wentylatora wyciągowego, rury wydechowej i zaworu powietrza.
Wentylator wyciągowy: Pomieszczenie natryskowe wyposażone jest w zestaw jednostek wyciągowych.Jednostka wydechowa posiada wbudowany wentylator promieniowy typu 4-82 o niskim poziomie hałasu, dużej objętości powietrza, niskim zużyciu energii i wysokociśnieniowej głowicy, która może odprowadzać spaliny przetworzone przez mgłę lakierniczą oraz adsorpcję i filtrację pyłu do powietrza.Główne parametry techniczne doboru pojedynczego wentylatora wyciągowego są następujące:
Numer maszyny: 4-82 7.1E
Ruch: 22000 m3 / h
Prędkość: 1400 obr/min
Całkowite ciśnienie: 1127 pa
Moc: 7,5 kW/zestaw
Jednostka: 1 zestaw
Podstawa wentylatora wyciągowego: Rama jest spawana z profili stalowych kanałowych i stalowych kątowych, a korpus skrzynki wokół wykonany jest z płyty z wełny mineralnej o grubości 50 mm, przenoszącej ciężar i wibracje robocze 1 wentylatora wyciągowego i redukującego hałas.
Rura wydechowa: wysokiej jakości blacha ocynkowana o grubości 1,2 mm i kombinacja obróbki stali Q235-A Angle.
Zawór powietrza: Ręczny zawór powietrza jest ustawiony na rurze wydechowej w celu regulacji dodatniego i ujemnego ciśnienia w pomieszczeniu.
System uzdatniania mgły lakierniczej
Przyjęto obróbkę na sucho, to znaczy pierwszy filc filtracyjny z włókna szklanego jest osadzony w dolnej części tunelu korpusu komory i podparty ramą z siatki;Drugi filc filtrujący z włókna szklanego jest umieszczony na wylocie wentylatora wyciągowego, aby zapewnić, że stopień czyszczenia mgły farby osiągnie ponad 95%, zgodnie z GB16297-1996 „Kompleksowy standard emisji zanieczyszczeń powietrza”.
System oczyszczania węgla aktywnego
Pod wentylatorem wyciągowym jest wyposażony w skrzynkę ochrony środowiska, silną absorpcję materii organicznej.Przyjęto oczyszczanie na sucho, to znaczy szkodliwe gazy odlotowe są adsorbowane i oczyszczane przez węgiel aktywny, dzięki czemu gaz odlotowy po oczyszczeniu spełnia wymagania GB16297-1996 „Kompleksowy standard emisji zanieczyszczeń powietrza”.Metoda adsorpcji węgla aktywnego polega na zastosowaniu węgla aktywnego jako adsorbentu, szkodliwych substancji w gazie na dużej powierzchni stałej o stężeniu adsorpcji węgla aktywnego, tak aby osiągnąć cel oczyszczania gazów odlotowych.Ma zalety wysokiej wydajności przetwarzania, recyklingu rozpuszczalników, małych inwestycji i tak dalej.Organiczne gazy odlotowe muszą być poddane wstępnej obróbce, aby nie wpływać na zdolność adsorpcji.
Inne specyfikacje można dostosować.