Linia produkcyjna do malowania farbą odpylającą
Wstęp
Linia produkcyjna do powlekania głównie za pomocą linii elektroforetycznej do obróbki wstępnej (farba elektroforetyczna jest najwcześniejszą opracowaną powłoką na bazie wody, jej głównymi cechami są wysoka wydajność powlekania, bezpieczeństwo ekonomiczne, mniejsze zanieczyszczenie, może osiągnąć pełne zarządzanie automatyzacją. Obróbka wstępna jest wymagana przed powlekaniem farbą elektroforetyczną), uszczelnianie dolna linia powlekania, środkowa linia powlekania, linia powlekania powierzchni, linia wykańczająca i jej system suszenia.Cały system przenoszenia linii produkcyjnej do malowania przyjmuje zmechanizowany tryb przenoszenia łączący zawieszenie pneumatyczne i poślizg naziemny, który działa płynnie, szybko i wygodnie.Przyjęto programowanie sterowane przez PLC, a sterowanie programowaniem jest realizowane zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami procesu produkcyjnego.
Cały projekt systemu suszenia linii produkcyjnej powłok odnosi się do koncepcji projektowej i parametrów obcych krajów, przy użyciu wysokiej jakości transportu łańcuchowego ze stali nierdzewnej, płynnej pracy, korpus komory suszącej przyjmuje konstrukcję mostową (z wyjątkiem uszczelnionego dolnego pieca do powlekania), aby zapewnić jednorodność i stabilność temperatury pieca, poprawiają wydajność energii cieplnej;Urządzenie grzewcze wprowadziło produkty firmy Comaike w Kanadzie, a importowane są palniki i system sterowania.Po przetestowaniu system suszenia działa dobrze i stabilnie, a krzywa temperatury jest gładka i ciągła.
Siedem elementów linii do powlekania obejmuje głównie: sprzęt do obróbki wstępnej, system odpylania, sprzęt do malowania, piec, system źródła ciepła, elektryczny układ sterowania, łańcuch przenośnika podwieszanego itp.
Sprzęt do obróbki wstępnej
Wielostanowiskowa jednostka do obróbki wstępnej typu natryskowego jest powszechnym sprzętem do obróbki powierzchni, jej zasadą jest stosowanie mechanicznego szorowania w celu przyspieszenia reakcji chemicznej do całkowitego usunięcia oleju, fosforanowania, mycia i innych procesów.Typowy proces wstępnej obróbki natryskowej elementów stalowych to: wstępne odtłuszczanie, odtłuszczanie, mycie wodą, mycie wodą, regulacja powierzchni, fosforanowanie, mycie wodą, mycie wodą, mycie wodą.Oczyszczarka do śrutowania może być również używana do obróbki wstępnej, która jest odpowiednia dla części stalowych o prostej konstrukcji, poważnej korozji, braku oleju lub mniejszej ilości oleju.I bez zanieczyszczenia wody.
System natryskiwania proszkowego
Mały cyklon + urządzenie do odzyskiwania wkładu filtrującego w napylaniu proszkowym jest bardziej zaawansowanym urządzeniem do odzyskiwania proszku z szybszą zmianą koloru.Kluczową częścią systemu odpylania zaleca się wybór produktów importowanych, pomieszczenie do odpylania, podnośniki maszyn elektrycznych i inne części są produkowane w Chinach.
Sprzęt do malowania natryskowego
Takich jak pomieszczenie do malowania w sprayu olejowym, pomieszczenie do malowania kurtyn wodnych, szeroko stosowane w rowerach, resorach samochodowych, powlekaniu powierzchni dużych ładowarek.
Piekarnik
Piekarnik jest jednym z ważnych urządzeń na linii produkcyjnej powlekania, a jego jednorodność temperatury jest ważnym wskaźnikiem gwarantującym jakość powlekania.Metody ogrzewania pieca to: napromieniowanie, cyrkulacja gorącego powietrza i napromieniowanie + cyrkulacja gorącego powietrza, zgodnie z programem produkcyjnym można podzielić na jednopomieszczeniowe i przelotowe, urządzenia na przelotowe i pomostowe.Piec z obiegiem gorącego powietrza ma dobre zachowanie ciepła, jednolitą temperaturę i mniejsze straty ciepła.Po testach różnica temperatur w piecu jest mniejsza niż ±3oC, osiągając wskaźniki wydajności podobnych produktów w krajach rozwiniętych.
System źródła ciepła
Cyrkulacja gorącego powietrza jest powszechną metodą ogrzewania, która wykorzystuje zasadę konwekcji do nagrzania pieca i osiągnięcia suszenia i utwardzenia przedmiotu obrabianego.Źródło ciepła można dobrać w zależności od konkretnej sytuacji użytkownika: prąd, para, gaz, olej itp. Skrzynka na źródło ciepła może być ustawiona w zależności od piekarnika: umieszczona na górze, na dole i z boku.Jeśli wentylator cyrkulacyjny produkcyjnego źródła ciepła jest specjalnie wykonany, aby wytrzymać wysoką temperaturę, ma zalety w postaci długiej żywotności, niskiego zużycia energii, niskiego poziomu hałasu i małej objętości.
Elektryczny system sterowania
Elektryczne sterowanie linią powlekania i powlekania ma scentralizowane i jednokolumnowe sterowanie.Sterowanie scentralizowane może wykorzystywać programowalny sterownik logiczny (PLC) do sterowania hostem, zgodnie z programem sterującym do przygotowania automatycznego sterowania każdym procesem, gromadzenia danych i monitorowania alarmu.Sterowanie jednym rzędem jest najczęściej używanym trybem sterowania w linii produkcyjnej do powlekania, każdy proces sterowanie pojedynczym rzędem, elektryczna skrzynka sterownicza (szafa) jest ustawiona w pobliżu urządzenia, niski koszt, intuicyjna obsługa, wygodna konserwacja.
Łańcuch zawieszenia
Maszyna do zawieszania to system przenoszenia przemysłowej linii montażowej i linii do powlekania.Zintegrowana maszyna do zawieszania jest stosowana w regałach magazynowych L= 10-14m oraz linii do powlekania rur ze stali stopowej o specjalnym kształcie do lamp ulicznych.Detal podnoszony jest na specjalnym wieszaku (nośność do 500-600kg), a rozjazd wjazdowy i wyjazdowy przebiega płynnie.Przełącznik jest otwierany i zamykany za pomocą sterowania elektrycznego zgodnie z instrukcjami roboczymi, tak aby zapewnić automatyczną transmisję przedmiotu obrabianego na każdym stanowisku obróbki.Równoległe chłodzenie produktu jest umieszczane w komorze silnego chłodzenia i następnym obszarze części, a urządzenie zatrzymujące identyfikację wieszaka i alarm trakcji jest ustawione w obszarze silnego chłodzenia.
Przebieg procesu
Proces linii produkcyjnej powłok dzieli się na: obróbka wstępna, powlekanie opylające, utwardzanie cieplne.
Charakterystyka aplikacji
Cechy aplikacji inżynierii linii powlekania
Wyposażenie linii do powlekania nadaje się do malowania i natryskiwania tworzyw sztucznych powierzchni przedmiotu obrabianego.Stosowany jest głównie do malowania pojedynczego elementu lub małej partii obrabianego elementu.Może współpracować z przenośnikiem wiszącym, elektrycznym wózkiem kolejowym, przenośnikiem naziemnym i innymi maszynami transportowymi w celu utworzenia operacji transportowej.
Układ procesu inżynieryjnego
1. Linia natryskowa: na łańcuchu transportowym - natrysk - suszenie (10min, 180℃-220℃) - chłodzenie - kolejna część.
2. Linia lakiernicza, przenośnik łańcuchowy, odpylanie elektrostatyczne, podkład, przepływ ping - farba - przepływ płaski - suszenie (30 min, 80 ℃) - chłodzenie - w sztukach.
Natryskiwanie farby głównie pomieszczenie z farbami olejnymi, pomieszczenie z farbami do kurtyn wodnych, szeroko stosowane w rowerach, resorach samochodowych, powlekaniu powierzchni dużych ładowarek.
Stosowany do wszelkiego rodzaju malowania detali, inne modele można dostosować.