Linia do produkcji elektroforezy w kabinie samochodowej

1. Powlekanie elektroforetyczne ogólnej powierzchni metalu, jego proces to: czyszczenie wstępne → on-line → odtłuszczanie → mycie → odrdzewianie → mycie → neutralizacja → mycie → fosforanowanie → mycie → pasywacja → powlekanie elektroforetyczne → czyszczenie w zbiorniku → mycie ultrafiltracyjne → suszenie → offline.

2. Podłoże i obróbka wstępna powłoki mają duży wpływ na powłokę elektroforetyczną.Odlewy zwykle wykorzystują piaskowanie lub śrutowanie do usuwania rdzy, z przędzą bawełnianą w celu usunięcia unoszącego się pyłu na powierzchni przedmiotu obrabianego, z papierem ściernym 80 # ~ 120 #, aby usunąć resztki stalowego śrutu i innych rozmaitości na powierzchni.Powierzchnia stali jest poddawana obróbce polegającej na usuwaniu oleju i rdzy.Gdy wymagania dotyczące powierzchni są zbyt wysokie, można przeprowadzić fosforanowanie i pasywację powierzchni.Obrabiany przedmiot z metalu żelaznego musi być poddany fosforanowaniu przed elektroforezą anodową, w przeciwnym razie odporność warstwy farby na korozję jest słaba.Obróbka fosforanowa, zazwyczaj wybiera się folię fosforanową z solą cynkową, grubość około 1 ~ 2 μm, wymaga dokładnej i równomiernej krystalizacji folii fosforanowej.

3. W systemie filtracji ogólne zastosowanie filtra, filtra do struktury worka siatkowego, apertura 25 ~ 75μm.Farba elektroforetyczna jest filtrowana przez pionową pompę do filtra.Biorąc pod uwagę takie czynniki jak okres wymiany i jakość folii, najlepszy jest worek filtracyjny o aperturze 50μm.Może nie tylko spełnić wymagania jakościowe folii, ale także rozwiązać problem blokowania worka filtracyjnego.

4. Wielkość cyrkulacji systemu powlekania elektroforetycznego bezpośrednio wpływa na stabilność kąpieli i jakość powłoki lakierniczej.Wraz ze wzrostem cyrkulacji zmniejszają się opady i pęcherzyki w zbiorniku.Jednak starzenie się zbiornika ulega przyspieszeniu, wzrasta zużycie energii i pogarsza się stabilność zbiornika.Idealnie nadaje się do kontrolowania liczby cyrkulacji cieczy w zbiorniku 6 ~ 8 razy / h, nie tylko w celu zapewnienia jakości powłoki malarskiej, ale także w celu zapewnienia stabilnej pracy cieczy w zbiorniku.

5.Wraz z wydłużeniem czasu produkcji, impedancja membrany anodowej wzrośnie, a efektywne napięcie robocze zmniejszy się.Dlatego w zależności od utraty napięcia w produkcji napięcie robocze zasilacza powinno być stopniowo zwiększane, aby skompensować spadek napięcia membrany anodowej.

6.System ultrafiltracji kontroluje stężenie jonów zanieczyszczeń wprowadzanych do przedmiotu obrabianego, aby zapewnić jakość powłoki.W eksploatacji tego systemu należy zwrócić uwagę na ciągłą pracę systemu po eksploatacji, nieciągła eksploatacja jest surowo zabroniona, aby zapobiec wysychaniu membrany ultrafiltracyjnej.Wyschnięta żywica i pigment przylegają do membrany ultrafiltracyjnej i nie mogą być dokładnie oczyszczone, co poważnie wpłynie na przepuszczalność i żywotność membrany ultrafiltracyjnej.Szybkość odpływu z membrany ultrafiltracyjnej zmniejsza się wraz z upływem czasu i należy ją czyścić raz na 30 do 40 dni, aby zapewnić wodę ultrafiltracyjną wymaganą do wypłukiwania i płukania.

7. Metoda powlekania elektroforetycznego jest odpowiednia dla dużej liczby linii produkcyjnych.Cykl wymiany zbiornika do elektroforezy powinien trwać krócej niż 3 miesiące.Biorąc za przykład linię produkcyjną do elektroforezy o rocznej wydajności 300 000 stalowych pierścieni, bardzo ważne jest naukowe zarządzanie cieczą w zbiorniku.Różne parametry płynu w zbiorniku są regularnie testowane, a płyn w zbiorniku jest regulowany i wymieniany zgodnie z wynikami testu.Generalnie parametry cieczy w zbiorniku są mierzone z następującą częstotliwością: wartość pH, zawartość części stałych i przewodność roztworu do elektroforezy, ultrafiltracji i ultrafiltracji roztworu czyszczącego, katody (anody), cyrkulującego roztworu do płukania i dejonizowanego roztworu czyszczącego raz dziennie;Stosunek baza do twarzy, zawartość rozpuszczalników organicznych, test laboratoryjny w małym zbiorniku dwa razy w tygodniu.

8. Jakość zarządzania folią malarską, powinna często sprawdzać jednolitość i grubość folii, wygląd nie powinien mieć dziurek, przepływu, skórki pomarańczowej, zmarszczek i innych zjawisk, regularnie sprawdzać przyczepność folii, odporność na korozję i inne fizyczne i wskaźniki chemiczne.Cykl kontroli zgodnie ze standardami kontroli producenta, generalnie każda partia powinna być przetestowana.

Zastosowanie powłok elektroforetycznych i farb wodorozcieńczalnych oznacza duży postęp w przemyśle lakierniczym.

Można zrealizować szybkość konstrukcji powłoki elektroforetycznej, mechanizację i automatyzację, ciągłą pracę, zmniejszenie pracochłonności, jednolitą warstwę farby, silną przyczepność, ponieważ ogólna metoda powlekania nie jest łatwa do powlekania lub źle powlekane części, takie jak wyżej wymienione żebra, spoiny i inne miejsca mogą uzyskać równą, gładką warstwę farby.Stopień wykorzystania farby do 90%-95%, ponieważ farba elektroforetyczna ma wter jako rozpuszczalnik, niepalny, nietoksyczny, łatwy w obsłudze i inne zalety.Folia malarska schnąca elektroforetycznie, o doskonałej przyczepności, jej odporność na rdzę, odporność na korozję, odporność na warunki atmosferyczne i inne właściwości są lepsze niż zwykła farba i ogólna metoda budowlana.

Stosowany do wszelkiego rodzaju malowania detali, inne modele można dostosować.